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加工中心加工齿条用什么铣刀？
加工中心加工齿条通常使用高效切削刀具，如高速钢铣刀或硬质合金铣刀。高速钢铣刀具有良好的切削性能和刚性，适用于加工一般硬度的齿条材料。而硬质合金铣刀则具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的齿条材料，能够提高加工效率和工具寿命。此外，根据具体加工要求，还可以选择特殊形状的铣刀，如模块铣刀、滚刀等，以满足不同齿条的加工需求。
渐开线内啮合齿轮用什么加工？
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。
渐开线齿轮轮齿的切削加工方法有仿形法和范成法。仿形法是用指状铣刀或圆盘铣刀，在铣床上来完成齿轮的齿状成型，优点是不需要专用机床，缺点是精度低。
范成法是用齿轮插刀在专用的齿轮插床上加工齿形，它是利用齿轮啮合的原理来加工齿轮的，能够保证齿轮的精度。
不锈钢镗孔用什么材质刀？
镗孔刀是一个笼统的概念，实际上，根据镗孔的需要，镗刀的形式是各种各样的。镗小孔的镗刀一般是整体式的，用高速钢制作而成。
镗大孔的镗刀一般都是使用白钢刀制作刀头，安装在镗刀杆上进行镗孔。
外圆刀就是一般的普通车刀，一般分为三种样式:一种是白钢刀直接磨制的最普通的，最常用的车刀;一种是在刀杆上焊接上硬质合金刀头的车刀;还有一种是机夹式的不重磨硬质合金车刀。
成形刀也是一个笼统的概念，因为车工有成形车刀，比如车内R或外R的车刀。铣工也有成形铣刀，比如铣R或铣角度的铣刀。刨工也有成形刨刀，比如刨R的刨刀和刨燕尾槽的刨刀。铣刀的样式就更多了，比如立铣刀，键槽铣刀，三面刃圆盘铣刀，滚刀，锯片刀，铣平面的飞刀盘，还有铣齿条，齿轮的成形铣刀等等。至于惚刀，一般是叫惚孔钻头，是专门用来孔口倒角的专用钻头。
齿轮加工有哪几种方式？
渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。另一个是范成法（展成法）。
(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 (2)铣床铣齿：可以加工直齿条 (3)插床插齿：可以加工内齿 (4)冷打机打齿：可以无屑加工 (5)刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 (6)精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 (7)磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 (8)压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 (9)剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床
常用的齿轮加工方法
1.成形法
这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2.展成法
用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数***用展成法。
1）滚齿
滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
滚齿特点：
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